3d打印斷層解決方案
3D打印模型過程中,經常會出現錯位、翹邊、斷層等問題,這不僅會影響整個模型的成型度,還會導致模型打印。今天,魔猴網3D打印斷層問題提供給大家一些解決方法。
(1)Z軸原因。模型打印過程中如果不是層層都有,就應該是Z軸問題。如果層層都有,不用想都知道是耗材問題,擠出部分的材料有了問題,整個模型都會斷層。可以把Z軸電機處的螺絲擰松以后,讓它轉動幾圈,然后擰緊。切記:擰緊的時候,要均勻的擰緊,確保Z軸下面的傳動部分是在中間的位置被固定。
(2)擠出機原因。如果是有幾個點出現斷層,應該是擠出機的問題。如果太緊了,擠出機上面就會有材料被殘余,影響后面的進料速度。如果太松了,回絲出絲就會打滑,不能穩(wěn)定的進料,也會出現斷層。處理辦法很簡單,拿一個鑷子把卡槽里面的殘留清理干凈,然后擰緊,讓打印機出絲一段以后,重開開始打印模型,便可解決問題。
(3)噴頭問題。有的耗材有雜質,長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲,就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。最簡單的辦法把噴頭加熱到220°,然后進料把殘留擠出來。
(4)加熱部分。FDM利用塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的,加熱溫度不夠,材料達不到粘合的性能,就會出現上下兩層分離的狀況。根據材料不同,對溫度的要求也不同:PLA一般需要加熱到210℃,ABS一般需要加熱到220℃—240℃。打印時設置打印溫度一定要根據材料來選擇,一般情況下材料廠家會給出一個該材料打印的建議溫度,實際打印時可根據具體情況微調。
(5)喉管損壞。當打印機喉管因長時間使用磨損變短時,會有少量的耗材進入空隙,從而打印時產生斷層現象,因為不明顯所以容易被忽視,但在無形之中還是會影響打印效果,所以我們可以在采取其他措施仍無法解決問題時檢查喉管是否破損,從而進行更換。
(6)模型問題。有的模型因為軟件處理的時候沒有避免懸空或者有斷層沒有做好,也會有局部斷層。這種容易解決的小故障只需慢慢去弄去調就可以解決。
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